昌吉nm500耐磨板加工焊接時常見的缺陷

　　nm500耐磨板加工焊接時常見缺陷：埋弧焊焊接區缺陷有氣孔、熱裂紋、咬邊等。

　　1.泡泡。氣泡多發生在焊縫中心，主要原因是氫氣仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部。因此，消除這一缺陷的措施首先是清除焊絲和焊縫上的鐵銹、油污、水分和濕氣，其次是干燥焊劑以去除濕氣。此外，增加電流、降低焊接速度、減緩熔融金屬凝固速度也非常有效。

　　2.硫磺裂解。焊接強硫偏析帶的板材時，硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬引起的裂紋。原因是硫偏析區存在低熔點硫化鐵，鋼中存在氫。因此，為了防止這種情況，使用硫偏析帶較少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼是有效的。其次，需要清潔和干燥焊縫表面和焊劑。

　　3.熱裂。在nm500耐磨板的埋弧焊中，焊縫中可能出現熱裂紋，特別是引弧和熄弧坑。為了消除這種裂紋，通常在引弧和熄弧位置安裝墊板，在卷對卷焊接結束時，可將螺旋焊管翻轉焊接成疊焊。當焊接應力高或焊接金屬中的si高時，最有可能出現熱裂紋。

　　4.焊渣的參與。焊渣是焊接金屬中殘留的一部分。

　　5.穿透力差。內外焊縫金屬重疊不夠，有時不完整。這種情況稱為滲透不足。

　　6.咬邊緣。底切是沿nm500耐磨板加工焊縫中心線在焊縫邊緣的V形坡口。欠焊是由于焊接速度、電流、電壓等條件不當造成的。其中，焊接速度過高比電流不合適更容易產生咬邊缺陷。

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